Na construção civil, o aparecimento de trincas, fissuras e rachaduras em peças cimentícias é uma das patologias mais recorrentes no canteiro de obras. Além de comprometer o aspecto estético da edificação, essas manifestações podem abrir caminho para a entrada de agentes agressivos (como umidade e cloretos), acelerando a corrosão das armaduras e colocando em risco a estabilidade da estrutura.
Com o controle tecnológico adequado e boas práticas de manuseio, é perfeitamente possível prevenir esse problema. A seguir, destacamos os principais fatores que causam patologias no concreto e as técnicas indispensáveis para garantir a integridade da sua obra.
Principais Causas do Surgimento de Fissuras e Rachaduras
O comportamento reológico e térmico do concreto durante as primeiras horas após o lançamento determina o seu nível de durabilidade. As causas mais comuns de trincas incluem:
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Retração Plástica e Perda Rápida de Água: A evaporação precoce da água de amassamento provocada por vento forte, baixa umidade relativa do ar ou alta insolação faz com que o concreto perca volume ainda no estado plástico. Como a resistência à tração do material nas primeiras horas é baixa, surgem as fissuras de retração.
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Calor de Hidratação: A reação química entre o cimento e a água (hidratação) gera liberação de calor. Em elementos de grande massa como blocos de fundação e radiers, a diferença de temperatura entre o núcleo quente e a superfície fria gera tensões térmicas elevadas, resultando em trincas superficiais ou profundas.
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Excesso de Água no Traço (Fator Água/Cimento Elevado): Adicionar água além do especificado para facilitar a trabalhabilidade aumenta drasticamente a porosidade do concreto após a secagem, reduzindo sua resistência mecânica (Fck) e potencializando a retração por secagem.
Práticas Indispensáveis para Garantir um Concreto Sem Patologias
A prevenção de fissuras exige uma abordagem técnica que vai desde a especificação do traço em central até a fase pós-lançamento:
| Etapa / Técnica | Ação Prática no Canteiro | Impacto Direto na Estrutura |
| Uso de Aditivos Plastificantes | Incorporação de aditivos redutores de água no preparo do concreto usinado. | Mantém a fluidez e a trabalhabilidade sem a necessidade de adicionar água extra, reduzindo a retração. |
| Umedecimento Prévio das Fôrmas | Molhar fôrmas de madeira e o substrato antes do lançamento do concreto. | Evita que a fôrma seca absorva a água de amassamento do concreto, mantendo a relação água/cimento correta. |
| Execução Rigorosa da Cura Úmida | Manter a superfície continuamente hidratada por, no mínimo, 7 dias após a concretagem. | Controla a temperatura de hidratação, evita a evaporação precoce e garante que o cimento atinja sua resistência máxima. |
| Proteção de Superfície | Utilização de mantas filtrantes, areia molhada, papelão embebido ou agentes químicos de cura. | Cria uma barreira contra o vento e o sol direto, reduzindo drasticamente as trocas térmicas e a perda de umidade. |
A Importância do Adensamento e das Juntas de Dilatação
Além da cura, o processo de vibração e adensamento do concreto deve ser feito de forma homogênea para eliminar bolsas de ar e nichos de concretagem (colmeias).
Para pisos e grandes superfícies planas, o planejamento do posicionamento das juntas de dilatação e de retração é essencial. O corte das juntas deve ocorrer no tempo correto da pega para direcionar as movimentações térmicas naturais do material, impedindo a formação de trincas aleatórias no piso.
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Evitar patologias no concreto exige rigor técnico, matérias-primas selecionadas e dosagem precisa. Com mais de 30 anos de atuação, a CMP Concreto desenvolve traços customizados com controle de aditivos e verificação contínua do fator água/cimento em laboratório próprio.
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